
Данное оборудование также известно как стан холодного профилирования для складских стеллажей, оборудование для формирования балок стальных поддонов, полностью автоматический стан холодного профилирования С-образных профилей, производственная линия прокатки стоек складских стеллажей, оборудование холодного профилирования профилей стеллажей.
Данное оборудование также известно как стан холодного профилирования для складских стеллажей, оборудование для формирования балок стальных поддонов, полностью автоматический стан холодного профилирования С-образных профилей, производственная линия прокатки стоек складских стеллажей, оборудование холодного профилирования профилей стеллажей.
Стан холодного профилирования стеллажей выполнен по конструкции с раздельной гидравлической резкой и многоступенчатой компоновкой прецизионных прокатных роликов. Все оборудование состоит из пяти основных модулей: направляющей рамы подачи заготовок, основного блока прокатки, механизма гидравлической пробивки отверстий, сервопривода для резки по заданной длине и интеллектуальной системы электроконтроля на базе ПЛК. Основные технические характеристики представлены в таблице ниже:
| Показатель | Технический параметр |
| Используемое сырье | Холоднокатаная стальная лента, оцинкованная стальная лента, толщина 1,0–2,5 мм |
| Скорость профилирования | 10–15 м/мин (регулировка частотным преобразователем) |
| Количество ступеней профилирования | 18 комплектов прецизионных прокатных роликов |
| Способ резки | Гидравлическая резка матрицей, без отходов материала |
| Система управления | Полностью автоматическое ЧПУ на базе ПЛК и сенсорного дисплея, однокнопочный вызов параметров |
| Размер готового изделия | Подходит для балок стеллажей шириной 50–120 мм, нестандартное изготовление главных балок поддонов по индивидуальным заказам |
Основная часть полностью автоматического оборудования холодного профилирования для стеллажей и поддонов оснащена утолщенным основанием из Н-образной стали (зеленая рама на фото). Зона профилирования укомплектована комплектами хромированных износостойких прокатных роликов. Оранжевое рабочее место гидравлической пробивки и резки на передней части совмещает две операции: пробивку отверстий и раскрой заготовок. Это исключает необходимость последующей вторичной механической обработки и значительно сокращает затраты на рабочую силу.
1.Непрерывное профилирование, удвоение производительности
Суточная производительность одного традиционного пресса для гибки составляет всего 300–500 штук балок стеллажей, тогда как полностью автоматический стан холодного профилирования для складских стеллажей и поддонов способен выпускать десятки тысяч изделий за сутки непрерывной работы. Цельная рулонная стальная лента после размотки напрямую подается в оборудование; формирование готового профиля происходит за один проход без транспортировки между несколькими рабочими участками.
2.Стабильная точность размеров
Резка по заданной длине под полным контролем ЧПУ обеспечивает погрешность длины готового изделия не более ±0,5 мм. Прокатные ролики проходят ЧПУ-обработку и закалку, что гарантирует равномерную толщину стенок и одинаковые радиусы гибки профилей. Устраняются дефекты ручной гибки: скручивание, выгиб краев. Изделия соответствуют стандартам роботизированной сборки автоматизированных высотных складских стеллажей.
3.Повышение коэффициента использования сырья
Гидравлическая резка матрицей на стане холодного профилирования не оставляет отходов в виде концов ленты. По сравнению с раздельной обработкой потери сырья снижаются на 6–9%. Для предприятий с высокими закупочными расходами на оцинкованную сталь это позволяет экономить сотни тысяч денежных средств на сырье ежегодно.
4.Гибкое производство нескольких типоразмеров на одном оборудовании
Модульная конструкция прокатных роликов позволяет перейти на выпуск профилей разного сечения (С-образных профилей, U-образных балок поддонов, стоек стеллажей) после замены небольшого комплекта комплектующих. Средним и малым производителям стеллажей не требуется приобретать несколько единиц оборудования; универсальность станка максимальна.