Станок для холодной гибки киля Ω-образной формы 

Компания Cangzhou Guangchi Machinery Co., Ltd. официально завершила исследования, разработку и производство «станка для холодной гибки киля Ω-образной формы», специально разработанного для голландского заказчика. Этот станок прошел полную модернизацию в части обработки сырья и формовки, а также в части защиты. Новое оборудование также успешно прошло сертификацию по стандарту ЕС CE.

Станок для холодной гибки килей Ω-образной формы также называют «станком для холодной гибки килей Z-образной формы», «станком для холодной гибки прогонов Z-образной формы», «станком для холодной гибки прогонов Ω-образной формы» и т. д. Кили, изготовленные на этом станке, могут использоваться в качестве основных и вспомогательных килей для потолков, балок перекрытия, опорных профилей для легких стальных конструкций, а также опор для колонн и балок в теплицах, на заводах по производству стальных конструкций и в других зданиях. Помимо выполнения функции опорной конструкции, Ω-образная форма может также использоваться для соединения других опорных конструкций. Этот новый станок для холодной гибки килей Ω-образной формы отличается полностью оптимизированной конструкцией, начиная от конструкции корпуса, конструкции роликов, системы электрического управления и заканчивая режущим блоком. Весь станок изготовлен из цельносварного корпуса из утолщенной стальной пластины и проходит высокотемпературную обработку для снятия напряжений перед отправкой с завода, что делает его менее подверженным деформации рамы при длительном непрерывном производстве. Основной корпус оборудования оснащен закрытым пылезащитным кожухом, который защищает внутренние шестерни трансмиссии, подшипники и формовочные ролики от коррозии, вызванной оцинкованной пылью, и улучшает условия производственного цеха, соответствуя стандартам безопасности производства заводов в Европе, Америке и Юго-Восточной Азии.

В технологии формовки стержней используется многопроходный прогрессивный пошаговый процесс формовки. Положение валков точно определяется механикой холодной гибки стальной пластины. Формовочные валки изготовлены из высокохромистой износостойкой легированной стали, которая проходит прецизионную обработку на станках с ЧПУ и общую закалку, что значительно повышает твердость и износостойкость. Оборудование подходит для оцинкованных стальных полос, полос черного железа и цветных стальных полос толщиной от 0,6 мм до 2,5 мм. Пошаговый процесс гибки предотвращает образование трещин при растяжении листового металла и обрушение дуги, в результате чего получается цельный и ровный Ω-образный киль с ключевыми допусками по размерам в пределах ±0,3 мм, что значительно превосходит отраслевые стандарты производства и эффективно повышает степень соответствия последующей сборки киля. Вся линия по холодной гибке Ω-образных килей включает в себя автоматическую разматывающую машину, сервоприводной прецизионный механизм подачи, непрерывную формовку, гидравлическую резку и автоматическую линию сбора готовой продукции. Он оснащен импортной интеллектуальной системой числового программного управления ПЛК и сенсорным дисплеем. Рабочие могут быстро переключаться между производством килей Ω-образной формы различных размеров, вводя технические характеристики изделия и параметры фиксированной длины в интерфейсе управления, без необходимости ручной разборки и сборки валов, что значительно сокращает время переналадки и отладки.

С точки зрения эффективности производства, этот полностью автоматический станок для холодной гибки килей Ω-образной формы работает со стабильной скоростью 15-25 метров в минуту. Гидравлический резак, следующий за ним, перемещается синхронно с профилем для резки, что исключает необходимость остановки станка для резки материала. Резка получается гладкой и без заусенцев, что исключает необходимость вторичной шлифовки. Выход сырья может достигать 98,8%. Для управления всем процессом на полной производственной линии требуется всего один оператор. По сравнению с традиционным оборудованием для разъемной гибки, эффективность производства повышается на 55%, а затраты на рабочую силу снижаются более чем на 60%, что помогает производителям строительных материалов снизить себестоимость одного профиля.