В серийное производство введено новое оборудование для холодной гибки коньковой черепицы, а полностью автоматизированные станки для формовки цветной стальной коньковой черепицы способствуют повышению эффективности производства кровельных строительных материалов. 

I. Основная конфигурация станка: Комплексная конструкция полного комплекта оборудования для холодной гибки коньковой черепицы.

Комплект оборудования для холодной гибки коньковой черепицы состоит из шести основных модулей: подающей рамы, направляющего устройства подачи, многороликовых конвейеров, гидравлической системы резки, электрощита управления и платформы для выгрузки готовой продукции. Он охватывает весь процесс обработки коньковой черепицы, от рулонов стали до готовой продукции. Основная рама оборудования сварена из утолщенных стальных пластин, а арочная опорная конструкция обеспечивает стабильную несущую способность и предотвращает деформацию при длительной работе на высоких скоростях. Ролики изготовлены из высокоизносостойкой закаленной стали с прецизионной полировкой, что обеспечивает получение коньковой черепицы с плоской формой, равномерной гофрировкой и без царапин, складок или перекосов. Подходит для различных металлических сырьевых материалов, включая рулоны с цветным покрытием, оцинкованные стальные рулоны и рулоны из алюминия, магния и марганца.

Вся машина для холодной гибки коньковой черепицы оснащена цепным приводом, обеспечивающим плавную передачу и низкий уровень шума. Она имеет независимое гидравлическое режущее устройство, позволяющее производить резку по длине в режиме реального времени без остановки машины, что обеспечивает гладкие, без заусенцев, поверхности среза. Машина оснащена интеллектуальным блоком управления ПЛК с кнопками запуска/остановки, аварийной остановки и регулировки скорости. Операторы могут легко устанавливать длину изделия, скорость производства и количество партий одним нажатием кнопки; данные автоматически сохраняются. Новые операторы могут легко освоить работу с машиной после простого обучения, что значительно снижает барьер для ручного управления. Оборудование прошло международные сертификации качества SGS и CE и соответствует импортным стандартам промышленного оборудования в Европе, Америке, Юго-Восточной Азии и на Ближнем Востоке. Оно также имеет полную квалификацию для экспорта во внешнюю торговлю.

II. Адаптируемые изделия и сценарии применения: формование всех типов коньковой черепицы на одном станке.

Этот станок для холодной гибки коньковых черепиц позволяет производить различные распространенные спецификации цветной стальной коньковой черепицы, включая 828, 840, 900 и 850, а также арочную и треугольную коньковую черепицу, водонепроницаемые коньковые покрытия и элементы кровельной кромки. Он широко используется в гидроизоляции и кромочных работах на стальных конструкциях заводов, складов, животноводческих помещений, крыш вилл, фотоэлектрических крыш, крыш теплиц и муниципальных стальных конструкций. Традиционная ручная гибка и простое прессование черепицы приводят к получению коньковой черепицы с большими погрешностями размеров и плохим водонепроницаемым перекрытием. В отличие от этого, профессиональный станок для холодной гибки и кромки прокатывает черепицу за один проход, обеспечивая равномерную форму, высокое прилегание и эффективно решая проблему протечек дождевой воды, тем самым продлевая срок службы кровель зданий.

По сравнению со старым одноблочным оборудованием для формовки кровельной черепицы, новая полностью автоматическая машина для формовки коньковой черепицы обеспечивает скорость производства 8-12 метров в минуту, что более чем в 3 раза превышает суточную производительность традиционного оборудования. Для создания полной линии по производству кровельных строительных материалов малым и средним предприятиям по обработке цветной стальной черепицы достаточно одной машины для формовки коньковой черепицы. Эта линия может быть оснащена однослойной машиной для формовки цветной стальной черепицы, двухслойной машиной для формовки кровельной черепицы и машиной для формовки угловых швов. Это позволяет производить полный комплект металлических кровельных комплектующих за один цикл, снижая затраты на приобретение различного оборудования и экономя производственные площади.

III. Преимущества оборудования: Долговечное и простое в обслуживании, подходит как для нужд строительства заводов внутри страны, так и за рубежом.

1.Высокоточный процесс формовки : многопроходная прогрессивная холодная гибка на валках позволяет избежать растяжения и деформации металлических листов, а погрешность размеров готовой коньковой плитки составляет ≤±1 мм, что соответствует стандартам обработки высококачественных строительных материалов.

2.Конструкция с низкими потерями и энергосбережением : двигатель с регулируемой частотой вращения регулирует скорость вращения, что приводит к низкому энергопотреблению в режиме холостого хода. Ролики износостойкие и коррозионностойкие, требуют лишь периодической смазки. Замена изнашиваемых деталей проста, а затраты на послепродажное обслуживание невелики.

3.Модульная конструкция для сборки и разборки : вся машина спроектирована из секций, что упрощает контейнерные перевозки и перемещение завода. Экспорт за рубеж не требует сложной разборки и сборки, а производство может быть начато на месте за 2 часа.

4.Индивидуальные услуги поддержки : Производители могут изготавливать на заказ вальцовые формы и регулировать ширину формования оборудования в соответствии с распространенными в регионе образцами коньковой черепицы, а также предоставлять эксклюзивные индивидуальные решения для нестандартного оборудования для холодной гибки коньковой черепицы.

IV. Тенденции развития отрасли: Полностью автоматизированное оборудование для холодной гибки и формовки становится основным оборудованием для производства строительных материалов.

Мировая индустрия стальных конструкций быстро расширяется, что приводит к устойчивому росту спроса на металлические кровельные элементы. Традиционное небольшое и простое оборудование для формовки черепицы постепенно заменяется интеллектуальными машинами для холодной гибки коньковой черепицы. При выборе оборудования для формовки коньковой черепицы покупатели уделяют все больше внимания четырем ключевым показателям: общей стабильности работы машины, степени автоматизации, международным сертификатам и послепродажной технической поддержке. Профессиональные производители оборудования одновременно предоставляют комплексное обслуживание, включая гарантию на оборудование, установку и ввод в эксплуатацию за рубежом, пожизненное обслуживание пресс-форм и решения по подбору производственных линий, помогая зарубежным клиентам быстро создавать стандартизированные заводы по обработке цветной стали для строительных материалов.

В настоящее время эта серия станков для холодной гибки коньковой черепицы экспортируется партиями в десятки стран, включая Вьетнам, Таиланд, Малайзию, Саудовскую Аравию, Австралию и Южную Африку, получая большое количество повторных заказов от внешнеторговых компаний. В будущем производители продолжат модернизацию своего интеллектуального и цифрового оборудования для холодной гибки, запуская полностью автоматизированные станки для холодной гибки коньковой черепицы с функциями паллетирования, онлайн-нанесения пленочного покрытия и автоматической пробивки. Они продолжат укреплять свои позиции на рынке оборудования для формовки металлических кровельных строительных материалов, предоставляя мировой индустрии стальных конструкций и кровельных строительных материалов экономически эффективное и высокопроизводительное автоматизированное производственное оборудование.